非晶合金变压器的发展前景
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非晶合金变压器在国外发展状况。自从变压器问世以来，如何降低损耗，尤其降低空载损耗（即铁损），一直是工程技术界反复琢磨的课题。冷轧取向硅钢片无疑比热轧电工钢片是一大进步，而近来十几年，非晶合金的出当今节能技术上有了新的突破。据介绍，利用非晶合金薄片制造的配电变压器，与冷轧取向电工钢片特制的变压器相比，空载损耗可降低60％以上。广东恒通科技有限公司专业打造变压器，尽心尽力为你解决变压器的问题。
有关非晶合金的报道始于50年代后期，美国的研究者通过极快地冷却熔融的合金，得到了近似金属的非晶合金材料。直到70年代中期，能源开销的剧增才促使电力设备制造商对这种材料建立了浓厚的兴趣，开端探索它们在变压器铁芯中的应用。从而大大地刺激了低损耗变压器的开辟，生产和应用，特别是在配电网中的应用。
80年代初期，美国的电力公司着手于一系列非晶合金铁芯变压器的现场尝试。尝试的目的之一即使测定非晶合金铁芯材料在超过它的应用寿命期限后，是否仍保持它们的节能特点；另一个目的即使脆的铁芯材料是否能经受住严厉的运输，安装和运行的考验。非晶合金变压器现在在美国被看作一个既定的技术计划，但由于初始投资相当大，要靠政府的政策支持和贴补，因而美国当今仅有8万多台非晶合金变压器在运行。
非晶合金铁芯变压器的研究在国际上以美国和日本占先。1990年的资料表明，日本已能批量生产50kVA非晶合金铁芯变压器，已试制成单相 100kVA和三相 500kVA非晶合金铁芯变压器。英国大多数主要变压器制造厂已取得了非晶合金材料的加工经验，生产出一系列样机，但没有一个把技术应用到产品中。
非晶合金变压器在国内发出现状。我国从1977年开端研究用快淬法（速冷法）制造非晶合金条带。从性能看，我国试制的实验室产品已达到美国ALLied公司的样品程度。1984年产量不到5吨，1985年增加幅度也不大。但工业产品喷带品质较差，与美、日程度有显著差距。具体体当今喷带外表粗糙，脆性高，厚度公差和宽度公差都很不理想，带材普遍存在着中间薄两边厚的现象。另外，还有结晶现象，特别是在喷带的始端和终端地方。广东恒通科技有限公司专业打造变压器！
我国在“七五”规划以前对非晶合金材料的应用主要着眼于电子行当。“七五”期间开端将此材料应用于电力变压器上的研制工作。上海变压器厂于1985年从美国ALLied公司在日本的子公司引进一台30kVA三相变压器卷铁芯，配制了线圈，装配成一台非晶合金变压器。长沙变压器厂1985年从 ALLied公司购置了200kg非晶合金材料，摸索铁芯加工工艺，经两次试制，使500kVA中频变压器基本达到设计要求。上海钢铁研究所也研制出100kVA三相叠片式非晶合金铁芯变压器。1986年宁波变压器厂利用国产非晶合金材料试制了一台单相3kVA卷铁芯干式变压器，这是国内第一台用国产非晶合金铁芯制造的变压器。
非晶合金铁芯变压器的生产工艺问题。由于非晶合金的原子构造为玻璃态，厚度仅为0．03mm，脆且硬，所以制铁芯工艺较为复杂。美国长期以来，应用卷绕技术生产变压器铁芯，而我国大部分制造厂采用层压铁芯构造。由于铁芯加工工艺问题，生产的变压器往往达不到预期的节能成效。依据几年来国内几个厂家研制的情况，归纳起来，非晶合金材料应用于配电变压器在工艺方面还存在以下问题：
（1）剪切问题
要达到剪切无毛刺，刀具和设备要求较高。据美国的经验，用平常刀具剪切非晶合金材料，比剪切冷轧电工钢片的寿命缩短10年，剪切的成品合格率也只有50％。
（2）粘结问题
由于材质薄，剪切后要举行粘结，而粘结技术和粘结剂与变压器油的相容性还是个问题。
（3）叠装问题
叠装铁芯几片一叠合适，叠装后的加工以及如何叠装都没有举行研究。由于叠装工艺尚不成熟，空载损耗差别也比较大。
（4）卷铁芯工艺问题
采用卷铁芯构造节能成效好．但要求有专用的设备和专用绕线机。国内只有西安变压器厂有此设备，但此设备是按冷轧电工钢片卷铁芯设计制造的，若用此设备做非晶合金材料卷铁芯，明显在技术上和工艺上还存在不少问题。
（5）非晶合金材料对应力的敏感性强，这就要求在叠片时，留神轻拿轻放，叠好后，尤其是铁芯经退火料理后，要留神摆放位置。据日本东芝公司尝尝试证，卷铁芯竖放与悬挂相比，铁芯损耗相差7％，因此希望采用是挂式状态。叠片式铁芯希望采用平放状态。
非晶合金变压器的应用和发展前景。据权威有关资料报道，非晶合金变压器运行20年降损所节省下来的开销将不足于平衡为生产非晶合金变压器付出的高开销，而美国部分电力公司之所以购置非晶合金变压器，一方面是由于竞争必要，为提高公司声誉而采用高新技术；另一方面，是受其时某些技术政策的波及。同时美国的制造厂为推广应用非晶合金变压器，也向电力公司提供一些资金补偿。尽管如此，近来2～3年来，美国相当一些电力公司已明确表示暂不再采用非晶合金变压器。今后是否采用，要看硅钢片技术的进展和非晶合金材料的价钱能否大幅度降低。
非晶合金材料的生产技术具有20年顶事期的世界专利，20年内其他任何国度不能仿造。现在只有美国ALLied公司独家生产非晶合金铁芯材料，因此导致材料价钱难以克制，价钱不时上涨。另一方面，在非晶合金价钱猛增的同时，硅钢片价钱保持稳定。现在，日本已生产出性能与非晶合金材料相似，但价钱和工艺特点与传统的硅钢材料相差不多的硅钢片。由于非晶合金材料的价钱和特殊生产工艺的投资较高，其所建立的节能效益对美国的制造商和电力公司都已逐步失去了吸引力。
综上所述，非晶合金变压器在降低空载损耗方面，确有显著的优越性，在国际上属一项节能新技术。国内科研单位，及部分资金和技术力量较强的变压器制造厂，为了跟踪技术进步而研制非晶合金变压器，实属必要。半点中小型制造厂作为形象宣传的策略而涉足非晶合金变压器的生产，也情有可原。但是，产品做出来总要应用，一些供电部门小批量采用非晶合金变压器，以摸索运行经验，更可理解，然而否广泛引进和推广非晶合金变压器生产技术，应从多方面考虑，审慎举措。
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